Γιατί αυτοκόλλητη ετικέτα curling και όχι ισχυρή μετά την πλαστικοποίηση;

Η πλαστικοποίηση είναι μια από τις πιο κοινές διαδικασίες φινιρίσματος επιφανειών γιαεκτύπωση αυτοκόλλητων ετικετών, η οποία συμβάλλει στη βελτίωση της αντοχής στη φθορά, της αντοχής στο νερό, της αντοχής στις βρωμιές και της χημικής αντοχής στη διάβρωση των ετικετών. Αν και η πλαστικοποίηση μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τον βαθμό της ετικέτας, αλλά κατά τη διαδικασία της πλαστικοποίησης, συχνά αντιμετωπίζει κάποια κακά προβλήματα πλαστικοποίησης, όπως ρυτίδες, φυσαλίδες, μπούκλες κ.λπ., επηρεάζουν την ποιότητα των προϊόντων, με αποτέλεσμα δυσμενείς συνέπειες. Σε αυτό το άρθρο,Εκτύπωση Γιουκάιθα μοιραστεί και θα ανταλλάξει μαζί σας τη λύση στο πρόβλημα της αυτοκόλλητης επικάλυψης ετικετών και όχι ισχυρή μετά την πλαστικοποίηση.

Η πλαστικοποίηση δεν είναι σταθερή

Η πλαστικοποίηση δεν είναι ισχυρή στην καθημερινή παραγωγή που συναντάται συχνά, ιδιαίτερα μεγάλη περιοχή εκτύπωσης πεδίου μετά το φιλμ, και η ανάγκη για αιμορραγικά συγκολλητικά υλικά κοπής, που συχνά συναντώνται μετά την κοπή καλυμμένη με καλό φιλμ από την άκρη, και ακόμη και το μελάνι εκτύπωσης αντικολλά προς τα κάτω. Οι λόγοι για αυτό είναι οι εξής:

1. Η ποιότητα της ίδιας της πλαστικοποίησης

Εάν η ίδια η πλαστικοποίηση έχει προβλήματα ποιότητας, όπως η κόλλα δεν κολλάει, δεν μπορεί να πιεστεί καλά μαζί με το υλικό εκτύπωσης. Αυτή η κατάσταση οδηγεί στην πλαστικοποίηση δεν είναι ισχυρή, ανεξάρτητα από το υλικό, ανεξάρτητα από το τι το τυπωμένο κείμενο και το κείμενο είναι εύκολο να πέσουν. Μπορούμε να κάνουμε μια απλή δοκιμή στην παραγωγή, δηλαδή, αφού καλύψουμε την πλαστικοποίηση με ένα μαχαίρι χρησιμότητας για να καλύψουμε την κοπή πλαστικοποίησης, τρίψτε απαλά μερικές φορές για να δείτε αν τοη πλαστικοποίηση θα πέσει, αν δεν πέσει, γενικά δεν θα υπάρξει πολύ μεγάλο πρόβλημα.

2. Η σταθερότητα του μελανιού εκτύπωσης δεν είναι καλή

Το μελάνι εκτύπωσης δεν είναι εντελώς στεγνό ή η ξηρή σφριγηλότητα δεν είναι καλή, είναι επίσης εύκολο να οδηγήσει σε πλαστικοποίηση. Αυτή η κατάσταση εμφανίζεται κυρίως σε μια μεγάλη περιοχή εκτύπωσης πεδίου και αιμορραγικών προϊόντων κοπής παραπάνω. Επειδή η κοπή της αιμορραγικής μήτρας πρέπει να κοπεί στο μελάνι, εάν η σφριγηλότητα του μελανιού δεν είναι καλή, είναι εύκολο να οδηγήσει σε πλαστικοποίηση. Για να αποφύγετε αυτήν την κατάσταση, συνιστάται να ελέγξετε τη σταθερότητα του μελανιού με ταινία μετά την εκτύπωση, συνήθως με δοκιμή ταινίας 3M-610. Εάν το μελάνι μπορεί να περάσει τη δοκιμή ταινίας, τότε η πλαστικοποίηση, η κοπή μήτρας δεν θα εμφανιστεί φαινόμενο.

3. Η επιφανειακή τάση των υλικών εκτύπωσης

Η επιφανειακή τάση ορισμένων αυτοκόλλητων υλικών πλαστικοποίησης είναι πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα η πρόσφυση των μελανιών μετά την εκτύπωση να μην είναι σταθερή, στην εκτύπωση μεγάλων περιοχών μοτίβων πεδίου μετά από πλαστικοποίηση που καλύπτει αιμορραγική κοπή επιρρεπή σε φαινόμενο κάλυψης φιλμ. Σε αυτή την περίπτωση, η επιφανειακή τάση του υλικού πρέπει να δοκιμαστεί με ένα στυλό τόνου πριν από την εκτύπωση. Σε γενικές γραμμές, η επιφανειακή τάση του υλικού πρέπει να φτάσει τους 38 τόνους τουλάχιστον και τους 42 τόνους στην καλύτερη περίπτωση. Εάν η επιφανειακή τάση του υλικού είναι πολύ χαμηλή, είναι απαραίτητο να εξεταστεί το μηχανικό φωτοστέφανο ή ο τρόπος επικάλυψης για την αύξηση της εκτύπωσης επιφανειακής τάσης υλικού. Σε γενικές γραμμές, μέσω αυτών των δύο τρόπων επεξεργασίας του υλικού, η επιφανειακή τάση θα έχει διαφορετικούς βαθμούς αύξησης, η προσάρτηση μελανιού εκτύπωσης είναι σταθερή, αφού η ακολουθία της πλαστικοποίησης δεν είναι εύκολο να πέσει από το πρόβλημα. Ως εκ τούτου, πρέπει να θυμόμαστε: μόνο μετά την επιφανειακή τάση του υλικού μέχρι την υγιή τιμή, μπορεί η παραγωγή εκτύπωσης.

Πλαστικοποίηση ακαθαρσιών

Η πλαστικοποίηση ακαθαρσιών, αναφέρεται στην εμφάνιση βρωμιάς, ξένων υλών, σκόνης κ.λπ., στη διαδικασία πλαστικοποίησης, επηρεάζοντας την ποιότητα του προϊόντος. Οι κύριες αιτίες των ακαθαρσιών πλαστικοποίησης είναι.

1. Η επιφάνεια υλικού βρώμικη

Η επιφάνεια του αυτοκόλλητου υλικού βρώμικη, η σκόνη, τα μαλλιά χαρτιού, η σκόνη χαρτιού κ.λπ., μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε ακαθαρσίες πλαστικοποίησης. Ως εκ τούτου, η διαδικασία παραγωγής απαιτεί επεξεργασία απομάκρυνσης σκόνης στην επιφάνεια του υλικού. Αυτό επιτυγχάνεται συνήθως με το ξεσκόνισμα πανιών ή κυλίνδρων ξεσκονίσματος, όπου οι κύλινδροι ξεσκονίσματος είναι κατασκευασμένοι από κυλίνδρους πολυουρεθάνης με τη δική τους αδύναμη πρόσφυση για να κολλήσουν τη σκόνη στην επιφάνεια του υλικού για να μειώσουν το πρόβλημα που προκαλείται από τη σκόνη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης και πλαστικοποίησης. Αξίζει να σημειωθεί ότι τα τελευταία χρόνια, τα τυπογραφικά πιεστήρια έχουν κάνει τους κυλίνδρους αφαίρεσης σκόνης ένα τυπικό χαρακτηριστικό και μπορούν να χρησιμοποιηθούν χωρίς μεγάλη προσοχή.

Επιπλέον, ορισμένα αυτοκόλλητα υλικά με βάση το χαρτί πέφτουν από τη σκόνη είναι επίσης εύκολο να οδηγήσουν σε ακαθαρσίες πλαστικοποίησης, η σκόνη χαρτιού οφείλεται συχνά στο ότι το ίδιο το υλικό δεν είναι αρκετά ισχυρό στην επιφάνεια, με τον κύλινδρο απομάκρυνσης σκόνης είναι επίσης δύσκολο να αφαιρεθεί εντελώς. Εάν συναντήσετε μια τόσο χαμηλή αντοχή της επιφάνειας του υλικού, σε περίπτωση που δεν μπορείτε να αντικαταστήσετε το υλικό εγκαίρως, μπορείτε να εξετάσετε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε τον τρόπο επίστρωσης πυθμένα για να λύσετε, δηλαδή πρώτα στην επιφάνεια του υλικού να εκτυπώσετε ένα στρώμα μελανιού επίστρωσης πυθμένα ή να αφαιρέσετε τον παράγοντα φωτός και στη συνέχεια να εκτυπώσετε άλλα χρώματα, που μπορεί να μειώσει σημαντικά τη δημιουργία τρίχας χαρτιού, με αυτόν τον τρόπο όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα της εκτύπωσης, αλλά και να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα της πλαστικοποίησης μετά την ακολουθία.

2. Εκτύπωση πλωτής σκόνης

Το περιβάλλον του εργαστηρίου εκτύπωσης έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στην ποιότητα της πλαστικοποίησης, εάν πάρα πολύ σκόνη στο εργαστήριο, είναι εύκολο να οδηγήσει σε ακαθαρσίες πλαστικοποίησης. Κατ 'αρχήν, η ανάγκη αλλαγής παπουτσιών στο εργαστήριο εκτύπωσης, τουλάχιστον δύο φορές την ημέρα για να σφουγγαριστεί το πάτωμα, το οποίο μπορεί να εξασφαλίσει ότι το έδαφος είναι καθαρό, μειώνοντας έτσι τη σκόνη του εργαστηρίου.

3. Εκτύπωση στατικού ηλεκτρισμού

Στην εκτύπωση αυτοκόλλητων υλικών με βάση το φιλμ θα παράγει πολύ στατικό ηλεκτρισμό, ο στατικός ηλεκτρισμός θα απορροφήσει τη σκόνη στο περιβάλλον του εργαστηρίου, γεγονός που οδηγεί σε ακαθαρσίες κατά την πλαστικοποίηση. Ως εκ τούτου, εκτός από τη διατήρηση του περιβάλλοντος του εργαστηρίου καθαρό, αλλά πρέπει επίσης να ελέγχεται η υγρασία του εργαστηρίου. Κατ 'αρχήν, η σχετική υγρασία του εργαστηρίου πρέπει να διατηρείται σε περίπου 50% ~ 60%. Προτείνεται ότι οι επιχειρήσεις με συνθήκες μπορούν να αγοράσουν βιομηχανικό υγραντήρα για τον έλεγχο της υγρασίας του εργαστηρίου και οι επιχειρήσεις χωρίς όρους μπορούν να λύσουν το πρόβλημα σφουγγαρίζοντας το πάτωμα.

Μπούκλα μετά την πλαστικοποίηση

Η επικάλυψη μετά την πλαστικοποίηση είναι επίσης ένα κοινό πρόβλημα πλαστικοποίησης. Αυτό το πρόβλημα χαρακτηρίζεται από κρυμμένο, δεν είναι εύκολο να βρεθεί, και έτσι η μπούκλα κοπής βρίσκεται συχνά πολύ αργά, αυτό το πρόβλημα πρέπει να προσελκύσει την προσοχή. Αιτίες της μπούκλας της ετικέτας μετά την πλαστικοποίηση είναι.

1. Τάση πλαστικοποίησης

Συνήθως, μετά την ετικέτα πλαστικοποίησης μπούκλα κυρίως προς τα πάνω μπούκλα και προς τα κάτω μπούκλα δύο. Εάν η ετικέτα καμπυλώνει προς τα πάνω, αυτό σημαίνει ότι η τάση της μεμβράνης είναι πολύ μεγάλη. εάν η ετικέτα καμπυλώνει προς τα κάτω, αυτό σημαίνει ότι η τάση της μεμβράνης είναι πολύ μικρή. Στη διαδικασία παραγωγής, η ένταση της ταινίας αλλάζει συνεχώς, σε γενικές γραμμές, όταν η ταινία ανοίγει μόλις όταν η ένταση είναι σχετικά μικρή, όσο περισσότερο στην καρδιά της έντασης, τόσο μεγαλύτερη είναι η ένταση της ταινίας. Επομένως, η ένταση της μεμβράνης πρέπει να ρυθμιστεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλαστικοποίησης. Γυρίστε την ένταση της μεμβράνης προς τα πάνω όταν ανοίγετε για πρώτη φορά το ρολό και γυρίστε το προς τα κάτω όταν το ρολό έχει σχεδόν τελειώσει.

Εδώ, σας διδάξτε έναν τρόπο να ελέγξετε αν η τάση πλαστικοποίησης είναι κατάλληλη: μετά την πλαστικοποίηση με ένα μαχαίρι για να καλύψετε το υλικό μεμβράνης σύμφωνα με το μέγεθος της τελικής ετικέτας κόψτε μερικά προς τα κάτω και στη συνέχεια την ετικέτα από το χαρτί στήριξης για να δείτε αν η ετικέτα είναι επίπεδη, εάν η ετικέτα είναι επίπεδη, ότι η τάση της μεμβράνης είναι κατάλληλη, εάν η ετικέτα πάνω ή κάτω μπούκλα, αυτό σημαίνει ότι η τάση της μεμβράνης δεν είναι κατάλληλη, πρέπει να ρυθμίσετε την τάση της μεμβράνης ανάλογα με την ειδική κατάσταση.

2. Προβλήματα εξοπλισμού

Κάποιος παλιός εξοπλισμός εκτύπωσης στη συσκευή πλαστικοποίησης, ο σχεδιασμός είναι σχετικά απλός, η τάση πλαστικοποίησης δεν μπορεί να ρυθμιστεί ή το πεδίο ρύθμισης είναι περιορισμένο. Αυτός ο εξοπλισμός στον χειριστή θα φέρει κάποιο πρόβλημα, λόγω της έλλειψης χώρου για τη ρύθμιση του εξοπλισμού, μόλις αντιμετωπιστεί η τάση πλαστικοποίησης δεν είναι κατάλληλη και δεν μπορεί να κάνει αποτελεσματική ρύθμιση, είναι εύκολο να οδηγήσει σε πρόβλημα καμπύλης πλαστικοποίησης. Προς το παρόν, πολλοί νέοι αναφερόμενοι εξοπλισμοί εκτύπωσης, η τάση πλαστικοποίησης ρυθμίζεται γενικά με σερβοκινητήρα, μπορεί να είναι μια καλή λύση στο πρόβλημα. Αυτό δείχνει ότι η επιλογή του εξοπλισμού πλαστικοποίησης είναι επίσης πολύ σημαντική.

Αυτά είναι μερικά από τα πιο συνηθισμένα προβλήματα και λύσεις πλαστικοποίησης στην αυτοκόλλητη εκτύπωση ιστοσελίδων ετικετών. Στην πραγματικότητα, στην πραγματική διαδικασία παραγωγής υπάρχουν πολλά άλλα προβλήματα πλαστικοποίησης, λόγω περιορισμών χώρου, εδώ δεν είναι πλέον ένα προς ένα. Ελπίζω ότι αυτό το άρθρο μπορεί να προσφέρει κάποια βοήθεια στην πλειοψηφία των συνομηλίκων, αλλά ελπίζω επίσης ότι περισσότεροι συνομήλικοι έχουν διαβάσει αυτό το άρθρο, μπορείτε να μοιραστείτε την καθημερινή σας διαδικασία παραγωγής συσσωρευμένη πολύτιμη εμπειρία με όλους. Εάν έχετε οποιεσδήποτε άλλες ερωτήσεις σχετικά με τις αυτοκόλλητες ετικέτες, μη διστάσετεεπικοινωνήστε με τον ειδικό ετικετώνήελέγξτε άλλα νέαστην εκτύπωση Yucai.