Πώς να λύσετε το πρόβλημα της αιμορραγίας της κόλλας στο τέλος της όψης των αυτοκόλλητων;

Κατά την παραγγελία συγκολλητικού υλικού θερμής τήξης, λόγω της εξώθησης κατά τη μεταφορά, οι αλλαγές θερμοκρασίας, οι συνθήκες αποθήκευσης ή η ποιότητα της ίδιας της πρώτης ύλης μπορεί εύκολα να οδηγήσουν σε διαρροή στο τέλος του υλικού, εάν αυτό το πρόβλημα δεν λυθεί έγκαιρα, κοπή με μήτρα θα προκαλέσει θραύση της σειράς απορριμμάτων χαρτιού, σκίσιμο της άκρης του χαρτιού ή στο μηχάνημα αφού η κόλλα κολλήσει στον κύλινδρο οδηγό της μηχανής, κανόνες, ελαστικούς κυλίνδρους, επηρεάζοντας την έναρξη της παραγωγής.

Καθώς η διαρροή κόλλας στην τελική επιφάνεια του υλικού θα βλάψει τον εξοπλισμό, εάν είναι σοβαρή, θα επηρεάσει επίσης τη λειτουργία του μηχανήματος, πώς πρέπει να το λύσουμε;

Ας κάνουμε πρώτα μια δοκιμή. Βάλτε ένααυτοκόλλητη ετικέταστο επάνω μέρος του σκίαστρου του επιτραπέζιου φωτιστικού και, στη συνέχεια, κόψτε το, έτσι ώστε το τμήμα με τα υπολείμματα να παραμείνει στην επιφάνεια του σκίαστρου φωτιστικού, όπως φαίνεται στην Εικόνα 2(α). Δοκιμάστηκαν επιλεγμένα κόλλα θερμής τήξης και συγκολλητικά υλικά γαλακτώματος, το λευκό βερνίκι παπουτσιών σκουπίστηκε στην επιφάνεια κόλλας, αφέθηκε για περίπου 20 λεπτά και στη συνέχεια σκουπίστηκε με ένα πανί, το αποτέλεσμα των υπολειμμάτων της ετικέτας της επιφάνειας του φωτιστικού σκουπίστηκε, όπως φαίνεται στο σχήμα 2 (β). Αυτό δείχνει ότι το βερνίκι παπουτσιών και τα αυτοκόλλητα έχουν χημική αντίδραση, δηλαδή το λάδι στο βερνίκι παπουτσιών μπορεί να διαλυθεί με τα αυτοκόλλητα, έτσι ώστε να μειωθεί η αραίωση της κόλλας, η μαλάκυνση, η συνοχή. Επομένως, η χρήση λευκού βερνικιού παπουτσιών μπορεί να αφαιρέσει τα υπολείμματα κόλλας ή ετικέτας από την επιφάνεια του αντικειμένου.

Σύμφωνα με αυτήν την αρχή, διαμορφώσαμε τη φόρμουλα λίπους σύμφωνα με την αναλογία 80 τοις εκατό βουτύρου και 20 τοις εκατό λαδιού μηχανής και την απλώσαμε ομοιόμορφα στην επιφάνεια της κόλλας διαρροής με αρχαίο πανί. Μετά από περίπου μισή ώρα, η κόλλα μαλακώθηκε και αραιώθηκε και ο εξοπλισμός μπορούσε να ενεργοποιηθεί κανονικά, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3(β). Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτή η μέθοδος μαλάκωσε μόνο την κόλλα, η κόλλα εξακολουθούσε να υπάρχει αντικειμενικά, επομένως θα πρέπει να γίνουν και οι εργασίες καθαρισμού στη διαδρομή παράδοσης χαρτιού στον εξοπλισμό.

Η λύση όχι μόνο βελτιώνει το πρόβλημα του ξετυλίγματος κολλήματος, αλλά βελτιώνει επίσης την πρόσφυση της μαλακωμένης κόλλας στον οδηγό ρολό και το διάφραγμα, γεγονός που διευκολύνει τις επόμενες εργασίες καθαρισμού και μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά τη θραύση του υλικού. Φυσικά, οι άκρες του υλικού είναι μολυσμένες με γράσο, αλλά τελικά αφαιρούνται μετά από απόξεση και σχίσιμο, κάτι που δεν επηρεάζει την ποιότητα της τελικής ετικέτας, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.