Curling μετά την πλαστικοποίηση; Κακή πλαστικοποίηση και ακαθαρσίες; Έχετε παρατηρήσει κάποιο από αυτά τα προβλήματα;

Η πλαστικοποίηση είναι μια από τις πιο κοινές διαδικασίες φινιρίσματος επιφανειών για την εκτύπωση ετικετών, συμβάλλοντας στη βελτίωση της αντοχής στη φθορά, της αντοχής στο νερό, της αντοχής στη βρωμιά, της αντοχής στη χημική διάβρωση και άλλων ιδιοτήτων.

Αν και η πλαστικοποίηση μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τον βαθμό της ετικέτας, αλλά στη διαδικασία πλαστικοποίησης, συχνά αντιμετωπίζουν ορισμένα κακά προβλήματα πλαστικοποίησης, όπως ρυτίδες, φυσαλίδες, κατσαρώματα, κ.λπ., που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος, με αποτέλεσμα δυσμενείς συνέπειες.

Σε αυτό το άρθρο, μοιραζόμαστε μαζί σας πλαστικοποίηση εκτύπωσης ετικετών δεν είναι σταθερή, ακαθαρσίες πλαστικοποίησης, πλαστικοποίηση μετά τη λύση του προβλήματος μπούκλας.

Κακή πλαστικοποίηση

Εάν αντιμετωπίσετε μια κατάσταση όπου η πλαστικοποιημένη μεμβράνη αποκολλάται από τις άκρες μετά την κοπή με μήτρα ή ακόμα και το εκτυπωμένο μελάνι κολλάει ξανά προς τα κάτω. Οι αιτίες αυτής της κατάστασης είναι:

1. Προβλήματα με την ποιότητα της ίδιας της ταινίας

Εάν υπάρχουν προβλήματα ποιότητας με την ίδια την ταινία, όπως η κόλλα που δεν κολλάει, δεν θα πιέσει καλά με το τυπωμένο υλικό. Αυτή η κατάσταση έχει ως αποτέλεσμα μια κακώς ελασματοποιημένη μεμβράνη, η οποία τείνει να αποκολλάται ανεξάρτητα από το υλικό ή τα εκτυπωμένα γραφικά. Μπορούμε να κάνουμε ένα απλό τεστ στην παραγωγή, δηλαδή μετά την πλαστικοποίηση με ένα μαχαίρι για να καλύψουμε το καλό φιλμ κομμένο, με τα χέρια τρίψτε απαλά μερικές φορές για να δούμε αν θα πέσει η μεμβράνη, αν δεν πέσει, γενικά δεν θα πέσει έχουν πολύ μεγάλο πρόβλημα.

2. Τα μελάνια εκτύπωσης δεν είναι ισχυρά

Η εκτύπωση με μελάνια που δεν είναι τελείως στεγνά ή που δεν στεγνώνουν σταθερά, μπορεί επίσης να οδηγήσει εύκολα στην αποκόλληση του laminate. Αυτή η κατάσταση εμφανίζεται κυρίως σε μεγάλες περιοχές εκτυπώσεων πεδίου και σε προϊόντα αιμορραγίας κοπτικών προϊόντων παραπάνω. Επειδή η κοπή εξαέρωσης απαιτεί κοπή στο μελάνι, εάν το μελάνι δεν είναι αρκετά ισχυρό, μπορεί εύκολα να οδηγήσει στο ξεφλούδισμα του laminate. Για να αποφευχθεί αυτό, συνιστάται να ελέγξετε τη σταθερότητα του μελανιού μετά την εκτύπωση με ταινία, συνήθως ταινία 3M-610. Εάν το μελάνι μπορεί να περάσει τη δοκιμή ταινίας, τότε η πλαστικοποίηση και η κοπή με μήτρα ουσιαστικά δεν θα αποκολληθούν.

3. Ζητήματα επιφανειακής τάσης σε έντυπα υλικά

Κάποια σαν ταινίααυτοκόλλητεςΗ επιφανειακή τάση του υλικού είναι πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα η εκτύπωση μετά την πρόσφυση του μελανιού να μην είναι στερεή, στην εκτύπωση μεγάλων περιοχών πλαστικοποίησης μοτίβων πεδίου μετά από αιμορραγία κοπής επιρρεπής σε φαινόμενο πλαστικοποίησης. Σε αυτήν την περίπτωση, πριν από την εκτύπωση πρέπει να χρησιμοποιηθεί μέχρι ηχητική πένα για να δοκιμάσετε την επιφανειακή τάση του υλικού, γενικά, η επιφανειακή τάση του υλικού πρέπει να φτάσει τουλάχιστον 38 έως τον ήχο, η καλύτερη μπορεί να φτάσει τα 42 έως τον ήχο. Εάν η επιφανειακή τάση του υλικού είναι πολύ χαμηλή, είναι απαραίτητο να εξετάσετε το ενδεχόμενο συνεχούς κορώνας ή ασταρώματος για να αυξήσετε την επιφανειακή τάση του υλικού πριν από την εκτύπωση. Σε γενικές γραμμές, η επιφανειακή τάση των υλικών που υποβάλλονται σε επεξεργασία με αυτούς τους δύο τρόπους θα αυξηθεί σε διάφορους βαθμούς και το μελάνι θα κολλήσει πιο σταθερά μετά την εκτύπωση και το laminate θα είναι λιγότερο πιθανό να ξεκολλήσει μετά. Επομένως, είναι σημαντικό να θυμάστε ότι η εκτύπωση μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο αφού η επιφανειακή τάση του υλικού έχει φτάσει σε μια κατάλληλη τιμή.

Ακαθαρσίες laminate

Οι ακαθαρσίες laminate, που αναφέρονται σε βρωμιά, ξένα σώματα, σκόνη κ.λπ. που εμφανίζονται κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης, επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος. Οι κύριες αιτίες των ακαθαρσιών πλαστικοποίησης είναι:

1. Επιφάνειες βρώμικου υλικού

Η βρωμιά, η σκόνη, τα χνούδια από χαρτί και τα κομφετί στην επιφάνεια των αυτοκόλλητων υλικών μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε ακαθαρσίες πλαστικοποίησης. Επομένως, η επιφάνεια του υλικού πρέπει να ξεσκονιστεί κατά τη διαδικασία παραγωγής. Αυτό επιτυγχάνεται συνήθως με ξεσκόνισμα πανιών ή κυλίνδρων ξεσκόνισης, όπου οι κύλινδροι ξεσκόνισης αποτελούνται από κυλίνδρους πολυουρεθάνης με τη δική τους ασθενή πρόσφυση για να κολλάνε τη σκόνη από την επιφάνεια του υλικού προκειμένου να μειωθεί η ενόχληση που προκαλείται από τη σκόνη κατά τη διαδικασία εκτύπωσης και πλαστικοποίησης. Αξίζει να σημειωθεί ότι τα τελευταία χρόνια παράγονται πρέσες με ρολά απομάκρυνσης σκόνης στάνταρ και μπορούν να χρησιμοποιηθούν χωρίς πολλή σκέψη.

Επιπλέον, κάποιο αυτοκόλλητο υλικό με βάση το χαρτί από τη σκόνη είναι επίσης πολύ εύκολο να οδηγήσει σε ακαθαρσίες πλαστικοποίησης, το χαρτί από τη σκόνη είναι συχνά επειδή το ίδιο το υλικό δεν είναι αρκετά ισχυρό στην επιφάνεια, με τον κύλινδρο αφαίρεσης σκόνης είναι επίσης πολύ δύσκολο να αφαιρέστε εντελώς. Εάν αντιμετωπίσετε αυτό το είδος επιφανειακής αντοχής του κατώτερου υλικού, σε περίπτωση που δεν μπορείτε να αντικαταστήσετε το υλικό εγκαίρως, μπορείτε να εξετάσετε τον τρόπο επίλυσης της κάτω επίστρωσης, δηλαδή πρώτα στην πλήρη έκδοση της επιφάνειας υλικού της εκτύπωσης ένα στρώμα μελανιού επίστρωσης στο κάτω μέρος ή αφαιρέστε τον ελαφρύ παράγοντα και στη συνέχεια εκτυπώστε άλλα χρώματα, τα οποία μπορούν να μειώσουν σημαντικά τη δημιουργία τρίχας χαρτιού, με αυτόν τον τρόπο όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα της εκτύπωσης, αλλά και να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα του laminate μετά το αλληλουχία.

2. Εκτύπωση σκόνης επίπλευσης

Το περιβάλλον του τυπογραφείου έχει επίσης μεγαλύτερο αντίκτυπο στην ποιότητα του laminate και εάν υπάρχει πολύ σκόνη στο κατάστημα, θα οδηγήσει εύκολα σε ακαθαρσίες στο laminate. Καταρχήν, πρέπει να αλλάζετε τα παπούτσια σας όταν μπαίνετε στο τυπογραφείο και να σφουγγαρίζετε το πάτωμα τουλάχιστον δύο φορές την ημέρα για να εξασφαλίσετε καθαρό πάτωμα και έτσι να μειώσετε τη σκόνη στο κατάστημα.

3. Στατική εκτύπωση

Η εκτύπωση αυτοκόλλητων υλικών με βάση το φιλμ παράγει πολύ στατικό ηλεκτρισμό, ο οποίος προσελκύει τη σκόνη από το περιβάλλον του εργαστηρίου και μπορεί να οδηγήσει σε ακαθαρσίες κατά την πλαστικοποίηση του φιλμ. Επομένως, εκτός από το να διατηρείται το συνεργείο καθαρό, είναι απαραίτητος και ο έλεγχος της υγρασίας στο συνεργείο. Κατ' αρχήν, η σχετική υγρασία του εργαστηρίου θα πρέπει να διατηρείται περίπου στο 50% έως 60%. Συνιστάται οι εταιρείες με συνθήκες να μπορούν να αγοράζουν βιομηχανικούς υγραντήρες για τον έλεγχο της υγρασίας στο συνεργείο και οι εταιρείες χωρίς συνθήκες μπορούν να λύσουν το πρόβλημα σφουγγαρίζοντας το πάτωμα.

Curling μετά από πλαστικοποίηση

Το κατσάρωμα μετά την πλαστικοποίηση είναι επίσης ένα κοινό πρόβλημα πλαστικοποίησης. Αυτό το πρόβλημα χαρακτηρίζεται από την απόκρυψή του και δεν ανιχνεύεται εύκολα, και όταν το κόψιμο της μπούκλας συχνά εντοπίζεται πολύ αργά, αυτό το πρόβλημα απαιτεί προσοχή. Οι αιτίες του κατσαρώματος της ετικέτας μετά την πλαστικοποίηση είναι:

1. Ένταση laminate

Συνήθως, υπάρχουν δύο κύριοι τύποι μπούκλας ετικετών μετά την πλαστικοποίηση: προς τα πάνω και προς τα κάτω. Εάν η ετικέτα είναι κυρτή προς τα πάνω, η τάση στο φιλμ είναι πολύ υψηλή. εάν η ετικέτα είναι τυλιγμένη προς τα κάτω, η τάση στο φιλμ είναι πολύ χαμηλή. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, η ένταση της ταινίας αλλάζει συνεχώς. Σε γενικές γραμμές, η τάση του φιλμ είναι σχετικά χαμηλή όταν το ρολό ανοίγει για πρώτη φορά και όσο περισσότερο φτάνει στο κέντρο του ρολού, τόσο μεγαλύτερη είναι η τάση του φιλμ. Επομένως, η τάση της μεμβράνης πρέπει να ρυθμιστεί κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης, με την τάση της μεμβράνης να ρυθμίζεται προς τα πάνω όταν ανοίγει το ρολό για πρώτη φορά και προς τα κάτω όταν το ρολό έχει σχεδόν τελειώσει.

Εδώ, σας διδάξτε έναν τρόπο για να ελέγξετε εάν η τάση της πλαστικοποίησης είναι κατάλληλη: μετά την πλαστικοποίηση με ένα μαχαίρι για να πλαστικοποιήσετε το υλικό ανάλογα με το μέγεθος της τελικής ετικέτας κόψτε μερικά φύλλα και στη συνέχεια την ετικέτα από το χαρτί στήριξης δείτε αν η ετικέτα είναι επίπεδη, εάν η ετικέτα είναι επίπεδη, σημαίνει ότι η τάση της μεμβράνης είναι κατάλληλη, εάν η ετικέτα είναι τυλιγμένη προς τα πάνω ή προς τα κάτω, σημαίνει ότι η τάση της μεμβράνης δεν είναι κατάλληλη, πρέπει να ρυθμίσετε την ένταση της ταινίας ανάλογα με τη συγκεκριμένη κατάσταση.

2. Θέματα εξοπλισμού

Η συσκευή πλαστικοποίησης σε κάποιο παλαιότερο εξοπλισμό εκτύπωσης έχει απλούστερο σχεδιασμό και η τάση πλαστικοποίησης δεν είναι ρυθμιζόμενη ή έχει περιορισμένο εύρος ρύθμισης. Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να προκαλέσει προβλήματα στον χειριστή, καθώς δεν υπάρχει αρκετός χώρος για τη ρύθμιση του εξοπλισμού και όταν η τάση πλαστικοποίησης δεν είναι κατάλληλη, δεν είναι δυνατό να γίνουν αποτελεσματικές ρυθμίσεις, γεγονός που μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε προβλήματα κατσαρώματος πλαστικοποίησης. Επί του παρόντος, υπάρχουν πολλές νέες μηχανές εκτύπωσης και η τάση πλαστικοποίησης τους γενικά ρυθμίζεται με σερβοκινητήρες, οι οποίοι μπορούν να λύσουν το πρόβλημα πολύ καλά. Αυτό δείχνει ότι η επιλογή του εξοπλισμού πλαστικοποίησης είναι επίσης σημαντική.